大丰俊逸达专业高端履带式抛丸清理机生产厂家

结构原理：
本机由清理室、履带传动 、弹丸循环系统、抛丸器、分离器、上料系统及门架系统、除尘器、电器等部分组成。
工作原理：
在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，滚筒开始旋转，被清理的工件由橡胶履带带动在滚筒内作连续均匀的翻转，同时抛丸器高效抛出弹丸形成扇形弹束，均匀的打在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，经橡胶履带均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛上，钢板筛将较大颗粒筛出钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，粉尘由风机吸送至滤筒式除尘器内经滤筒过滤，清洁空气排放大气，滤筒上的灰尘有脉冲反吹落入除尘器下部集尘箱内，定期除尘。旧砂经流砂管流入废砂桶内（用户自备）。由分离器中钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经流丸管流入清理室。重新参加分离，分离后干净的弹丸，经流丸管再次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。
Q3210履带抛丸机分为手动和自动两种。履带抛丸机的抛丸量大，密封性好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，通过抛丸清理强化，不但可以去除工件锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。可单机使用也可配线使用，清理效率比较高.而且使用寿命长。


Q3210履带式抛丸机适用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等零件及热处理车间清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂，氧化皮等附着物，有时也可用于一些零件表面强化处理。
一、机器的用途： （1）该机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒连续翻转的工件上，起达到清理工件的目的。该机除不能清理高温件、带飞边毛刺外（注：因该件有将损伤履带）,对各种铸件、锻件、冲压件、弹簧等件清砂、除锈、去氧化皮和表面强化等，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。 （2）该机是综合国内各大厂家的技术研究开发的新型产品，是一种清理效果好、噪音小、设计精巧、占用面积小，成套性能好的清理设备该机特点如下： 1、该机采用悬臂离心式抛丸器，使用寿命长，结构简单等特点。 2、该机用袋式除尘，减少污染，改善了周围的工作环境。 3、该机能使工件在清理时减少碰撞、损伤。 4、工件清理完毕后，可通过转动自动卸料。 二、主要结构及工作原理 该机主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气部分组成。 工作原理： 在室体中加入规定数量的工件，同时抛丸器启动后，工件在滚筒带动下开始翻转，同时抛丸器高速抛出弹丸，均匀地打击在工件表面上，达到清理的目的，抛出弹丸通过履带孔流入室体底部过筛，经输送器，由提升部分送到分离器中，进行分离。灰尘由风机送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中。布袋上的灰尘经机器振打落入底部集尘箱中，用户可定期清除。废砂由废管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，等分离器分离后再回用，干净的弹丸由供丸闸门进入抛丸器抛打工件。 三、主要技术规格： 1、履带端盘直径：φ650mm； 2、履带端盘转速：3.6r/min; 3、被清工件较大单件重量:10kg; 4、滚筒较大载重量(易翻滚件):200kg; 5、生产率:600-1200 kg/h。 6、抛丸器： 转速：2400r/min;叶轮直径：φ248mm;抛丸量：120 kg/ min;抛丸器功率：7.5kw; 7、除尘器风量:2000m3/n 8、总装机容量:约13kw; （注：一般每分钟清理零件表面积≤0.25㎡,所用弹丸一般为直径:(0.8-1.2㎜）

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公司技术力量雄厚，生产设备先进，检测手段齐全。生产的各种系列抛丸机、砂处理设备、除尘环保设备等，采用国内先进的工艺，技术含量高，产品性能达 到国内先进水平。公司还与科技院校合作，采用美国ASTMA5级标准，研制和经过改进的各种耐磨、耐热、耐冲击合金铸件具有*到的性能，替代进口产品，填 补了国内空白。
主要产品有大型通过式钢板、型材预处理线；大型通过式钢管抛丸清理机；大型啧砂、涂装房；Q31、Q32、Q35、Q36、Q37、Q38、Q69、 Q76等系列抛丸清理机；S11系列碾轮式混砂机；环保除尘设备及各种型号的特合金耐磨件、配套件等。
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